Descripción del Producto

DESENGRASE INDUSTRIAL MEDIANTE SOLVENTES

Si sus necesidades lo llevan a obtener un tratamiento superficial de alta calidad junto con un coste controlado y una garantía de respetabilidad de resultados lo ideal es implementar un proceso de desengrase industrial utilizando disolventes en circuito cerrado.

Usted podrá encontrar equipos desde su versión estándar hasta equipos de manejo especial con disolventes clorados, hidrocarburos alifáticos, bromurados, hidrofluorcarburos y HFE, esto se vuelve altamente eficaz en piezas de alta complejidad, como agujeros ciegos o pasantes, soldaduras y geométricas difíciles. El proceso que nos lleva a un resultado de desengrase ideal es mediante etapas repetidas de pulverización, inmersión y de la fase y proceso de la fase vapor.

De igual manera los procesos de movimientos combinados y específicos de las cestas de limpieza van a resultar en una eliminación eficaz de partículas sólidas de suciedad, tales como polvos inorgánicos, polvos metálicos y sales inorgánicas.

Si sus necesidades es remover de la pieza componentes de aceite quemado u otros sólidos como óxidos y pastas de pulido, usted requerirá la inclusión de ultrasonidos para instalar sobre pedido.

Ventajas de utilizar sistemas de desengrase por disolventes:

  • Porcentajes mínimos de emisiones al medio ambiente de Compuestos orgánicos volátiles (inferior a los marcados en normativa VOC 13/99)
  • Usted ahorrará más del 90% en sistema de disolventes, en relación a los canales abiertos.
  • Resultados de lavado y secado de alta calidad, se considera la aplicación en el sector de la medicina, industria aeronáutica, electrónica e industrias de metrología y precisión.
  • Una eliminación del 100% de los residuos como aceites, polvos metálicos, cera, arena de fundición.
  • El proceso de secado con solvente limpio, y se destila en cada ciclo para obtener lavados de calidad constantemente.
  • El secado puede ser ajustado y el resultado será un secado limpio.

GAMA DE EQUIPOS DE TRABAJO CON SOLVENTES

Cuando hablamos de amplitud para cubrir necesidades Firbimatic es una de las marcas representativas ya que cuenta con 3 modelos de lavado.
1) Equipos que utilizan disolventes clorados y bromados MD-V, SF-V y EV.
2) Equipos que utilizan hidrocarburos alifáticos con alto punto de inflamación clase A3 gamma MDK, SFK
3) Equipos que utilizan Disolventes especiales como hidrocarburos de diversas cadenas.

Para elegir el disolvente ideal hay dos parámetros importantes a considerar, la primera es conocer y determinar la afinidad ideal entre el disolvente y el compuesto a eliminar y la segunda consideración importante debe ser que no interfiera con la naturaleza del material de las piezas a tratar.

Estos equipos Firbimatic, son totalmente personalizados y tienen gran flexibilidad la Gama DF-V y EV ya sea por disolventes o clorados hidrocarburos (serie K), se encuentran integrados con tan solo un cesto de puerta grande (bajo pedido se puede fabricar hasta 1,500 x 3,000 x 1,500mm) fabricados para facilitar el trabajo de piezas grandes. Y en el caso de las series MD y MDK, estas cuentan con múltiples cestos, que se cubren fácilmente las necesidades de alta productividad. Existe la posibilidad de incluir rotación o TILT GIRO DE CESTA de acuerdo al modelo deseado.

Otras variantes para el desengrasado son pulverización a alta presión, el tratamiento ya sea parcial o total con ultrasonido y los baños de inmersión con agua fría o caliente. Así mismo el lavado y aclarado por pulverización, inmersión y fase de vapor de disolvente. Filtración, Ultra aclarado fase a 5 micras. Secado al vacío o de recirculación de aire. Si se desea una larga conservación  de las piezas, existe la posibilidad de adicionar una fase posterior de pasivación.

ACCESORIOS DE SISTEMAS  de la SERIE Firbimatic :

  • Módulo de destilación continua hasta regeneración de disolvente.
  • Pestaña Doble gravitatoria del agua disolvente.
  • Condensación del circuito cerrado para el sistema completo con equipo de refrigeración para la bomba de calor.
  • Calefacción con capacidad eléctrica o de vapor.
  • 1 Depósito de almacenamiento de disolvente (caliente).
  • 1 Depósito de almacenamiento de disolvente (Frío).
  • Sistema de circulación para disolventes mediante bomba centrífuga.
  • Sistema de filtración de escorias y viruta con 200 micras.
  • Existe el respaldo de información del proceso de lavado y desengrasado (20 programas en memoria)

ACCESORIOS BAJO PEDIDO :

  • Micro filtración de disolvente 5mM
  • Depurador de carbón activado – Coalpero 30/60/90 120Kg
  • Bomba de aditivos de disolventes.
  • Sistema de ultra destilación – Eco System
  • Limpieza automática de la expulsión automática de aceites y grasas por destilación
  • Sistema de medición de niveles de disolvente (detector de ppm)
  • Depósito de inmersión en caliente
  • Sistema de protección contra la corrosión de partes lavadas por medio de pasivación.
  • Sistema de carga y descarga de cestos de forma semiautomática y automática
  • Lavado y desengrase por ultrasonido (aplicable para equipos con vacio)
  • Los cestos cuentan con sistema de cierre automático