Pistones de Cobre

Los pistones patentados COPROMEC surgen de la unión de las ventajas de los pistones de cobre y de acero. La utilización de la tecnología aporta importantes ventajas en velocidad de inyección, disminuye las paradas de máquina, mejora la vida útil de los contenedores y la repetitividad de la calidad, unos factores que han demostrado ser clave en el momento de convertirse en una referencia de las industrias más exigentes del sector.

Pistones de inyección tradicionales:

Los  pistones de inyección tradicionales son el pistón de cobre y el de acero y presentan las siguientes ventajas e inconvenientes:
- Pistón de cobre

VENTAJAS:

• Buen enfriamiento
• No deteriora el contenedor

 

INCONVENIENTES:

Duración limitada

• Coste elevado
• Mantenimiento continuo
• Calidad de piezas no constante
• Dificultades con vacio impulsado
• No compensa el desgaste y ovaliza el contenedor

 

- Pistón de acero:

VENTAJAS:

• Excelente duración

 

INCONVENIENTES

• Puesta a punto difícil para Ø>80
• Gran desgaste del contenedor
• No compensa el desgaste y la ovalización del contenedor

 

Desgaste contenedor con cobre más duración con acero, la compensación del desgaste y ovalización del contenedor da como resultado a COPROMEC.

 

Ventajas de los pistones COPROMEC

• Elevada velocidad de inyección
• Excelente capacidad en condiciones de vacio
• Disminución de paradas de máquina
• Constancia de la calidad en las piezas producidas
• Facilidad de utilización y mantenimiento
• Indiferentemente del tipo de lubricante utilizado

Los segmentos compensan la deformación del contenedor de manera que este dura hasta un 50% más.

 

Comparación del consumo de varios pistones:

Cuando se calculan los gastos de producción es importante basarse no solo en el gasto de compra, sino también en todos los gastos que se relacionan a la utilización del pistón.

Utilizando el sistema COPROMEC estos gastos pueden ser notablemente  disminuidos:

• Reduciendo las paradas de la inyectora
• Reduciendo el consumo de contenedores
• Mejorando la calidad, reduciendo descartes
• Ahorrando sobre gastos de refusión de mazarotas (pistón serie 5 / 6)

 

Optimización pistón – vástago - contenedor

 

Sistema de autoalineación:

Ventajas del sistema:

• Alineación óptima para obtener la máxima eficiencia de la inyección y reducir el consumo del pistón.
• Reduce problemas de excentricidad del contenedor, acoplamiento molde contenedor, acoplamiento molde contenedor + inyectora, acoplamiento grupo inyección e inyectora, excentricidad del vástago, deformación ovoidal del contenedor.

 

El contenedor:

• Material, tratamientos térmicos, nitruración, proyecto correcto
• Termorregulación: integral, de la parte del molde y debajo de la boca de vertido

Lubrifica: con aceite en el canal, con aceite externamente y con polvo en la boca de vertido o en la parte del molde